四柱液压机或维修后的四柱液压机液压设备，在装置完液压体系后，调试机器前应对管路和油箱等进行清洗，
尤其是长期作业的四柱液压机设备，在换油时若没有及时进行完全清洗，则旧油中的杂质和磨屑等污物一方面会加
快新换油液氧化变质，另一方面会引起卡阀或节流孔口堵塞等毛病。一般状况下液压体系的清洗应分两次进行，第
一次主要清洗回路，次清洗整个液压体系。
液压体系的第一次清洗是在预装置后，将管路悉数拆下崩溃进行的。第一次清洗应确保把金属铁锈、毛刺、油
漆、焊瘤等污物悉数认真仔细地清洗洁净。否则制止进行液压体系的第一次装置。
清洗前应先清洗油箱并用绸布擦净，然后注入油箱容量三分之二的液压油（四柱液压机设备引荐用#46号抗磨液
压油）;再将执行元件的进、出油管断开，并将其对接起来，将溢流阀及其他阀的排油回路在阀行进油口处暂时堵截，
在主回油管处装上80目-150意图过滤网。为了提高清洗作用，将清洗油加热50℃左右，并使泵作间歇作业，且在清洗
进程顶用橡皮锤不断轻轻敲击油管。清洗时刻视体系杂乱程度、污染程度和所需过滤精度等具体状况而定，一般为一
小时。第一次清洗完毕后，应将体系中的油液悉数排出，并清洗油箱内部，用绸布擦净。关于新装的四柱液压机设备，
液压泵应在油温降低后再中止作业，以减少湿气停留在液压元件内部而使元件生锈的状况。
液压体系的次清洗是在第一次装置连成清洗回路后进行的体系内部循环清洗，次清洗的意图是把第一次装置后残
存的污物，如密封碎块、不同质量的洗油和防锈油以及铸件内部冲洗掉的砂粒、金属磨合下来的粉末等清洗洁净，然后再进行次装置组成正式体系。以确保顺利进行正式的调整试车和投入正常作业。
清洗前先将体系按正式作业回路接好，然后注入新的液压油到限位处，发动液压泵对体系进行清洗，使执行机构
连续动作。清洗时刻一般为2-4小时。清洗完毕时，过滤器的滤网上应无杂质。这次清洗后的油液可以持续使用。
设备在清洗完毕后，应及时进行整理现场，把用过的维修设备及时的收起来，仔细检查液压体系各部件是否有松动
或没有装置好。一定要做到仔细检查完毕后，方可做完毕作业。