一、规划要素
1、密封件的挑选
液压体系的可靠性，在很大程度上取决于液压体系密封的规划和密封件的挑选，因为规划中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎标准，在规划中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、作业速度巨细、环境温度的变化等。这些都在不同程度上直接或间接形成液压体系走漏。别的，因为工程机械的运用环境中具有尘土和杂质，所以在规划中要选用合适的防尘密封，避免尘土等污物进入体系损坏密封、污染油液，然后发生走漏。
2、其他规划原因
规划中考虑到运动外表的几何精度和粗糙度不够全面以及在规划中没有进行连接部位的强度校核等，这些都会在机械的作业中引起走漏。
二、制作和安装要素
1、制作要素
所有的液压元件及密封部件都有严格的尺度公差、外表处理、外表光洁度及形位公差等要求。假如在制作过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺度超差或因加工问题而形成失圆、自身有毛刺或有洼点、镀铬掉落等，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使其失掉密封功能。将使零件自身具有先天性的渗漏点，在安装后或运用过程中发生渗漏。
2、安装要素
液压元件在安装中应杜绝野蛮操作，假如过度用力将使零件发生变形，特别是用铜棒等击打缸体、密封法兰等;安装前应对零件进行仔细检查，安装时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入，清洗时应用柴油，特别是密封圈、防尘圈、o形圈等橡胶元件，假如用汽油则使其易老化失掉原有弹性，然后失掉密封机能。
三、油液污染及零部件的损害
1、气体污染
在大气压下，液压油中可溶解10%左右的空气，在液压体系的高压下，在油液中会溶解更多的空气或气体。空气在油液中形成气泡，假如液压支架在作业过程中在极短的时间内，压力在高低压之间迅速变换就会使气泡在高压侧发生高温在低压侧发生爆裂，假如液压体系的元件外表有凹点和损害时，液压油就会高速冲向元件外表加快外表的磨损，引起走漏。
2、颗粒污染
液压油缸作为一些工程机械液压体系的首要执行元件，因为作业过程中活塞杆暴露在外直接和环境相接触，虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等，但也不免将尘土、污物带入液压体系，加快密封件和活塞杆等的划伤和磨损，然后引起走漏，颗粒污染为液压元件损坏最快的要素之一。
3、水污染
因为作业环境湿润等要素的影响，或许会使水进入液压体系，水会与液压油反应，形成酸性物质和油泥，降低液压油的润滑性能，加快部件的磨损，水还会形成操控阀的阀杆发生粘结，使操控阀操作困难划伤密封件，形成走漏。
4、零件损害
密封件是由耐油橡胶等材料制成，因为长期的运用发生老化、龟裂、损害等都会引起体系走漏。假如零件在作业过程中受磕碰而损害，会划伤密封元件，然后形成走漏。
泄漏首要防治办法
形成工程机械液压体系的走漏的要素是多方面归纳影响的成果，以现有的技能和材料，要想从根本上消除液压体系的走漏是很难做到的。只要从以上影响液压体系走漏要素动身，采纳合理的办法尽量减少液压体系走漏。在规划和加工环节中要充分考虑影响走漏的重要要素密封沟槽的规划和加工。别的，密封件的挑选也是非常重要的，假如不在开始全面考虑走漏的影响要素，将会给以后的生产中带来无法估量的损失。挑选正确的安装和修理方法，借鉴以往的经历。如，在密封圈的安装中尽量采用专用工具、并且在密封圈上涂一些润滑脂。在液压油的污染操控上，要从污染的源头下手，加强污染源的操控，还要采纳有用的过滤办法和定时的油液质量检查。为有用的切断外界要素(水、尘土、颗粒等)对液压油缸的污染，可加一些防护办法等。总归，走漏的防治要全面下手，归纳考虑才能做到行之有用。