锻压设备首要用于金属成形，是经过对金属施加压力使之成形的设备，一般对力的要求比较大，所以设备也以重型为主。而液压传动是以液体为介质来完成能量的转化、传递以及控制的，能够供给超大的力，所以液压传动技能与锻压工艺和设备的发展要求和适应，致使液压传动能够在锻压设备中取得越来越广泛的使用。
那相对于其他技能，液压传动在锻压设备，有哪些使用优势呢？
1、液压传动能使金属取得超高静压
重型锻压设备的最首要的传动方式是液压传动，设备吨位越大，越能突出液压传动在锻压设备使用中的优越性，万吨以上的巨型压力机则悉数为液压传动结构。
2、金属所受压力均匀
在全过程的恣意方位都能够得到悉数压力，而且加长行程便利。因而，对要求作业行程长的工件特别有利，如拉伸、型材挤压、无缝钢管锻制、薄壁高筋锻件的成形等。
3、模具装卸便利、功率高、能耗低
液压行程长度能够调节，在任何方位能够换向，因而，模具调整便利，对出产批量不大，常常需要替换模具的中、小批量出产非常有利。根据出产实际情况，成形时空间行程可尽量削减，以进步行程次数，然后进步出产功率，削减能量消耗，节约能源，降低成本，进步企业经济效益。
4、模具寿数高、成本低，操作安全牢靠
设备的液压传力调整便利牢靠，设备和模具的超载安全保护好，然后进步模具寿数。因而在设计模具时，可根据承载才能选用轻型结构的模具或用塑料模（聚氨脂氨）、陶瓷模具等，以降低成本。此外，液压传力还能够在行程中按要求改变力的大小，如深拉伸时，压边力可随拉伸行程而改变。
5、工件精度高
液压力可长期或短期保压，对某些特定的工件，保压是必不可少的工序，特别是对冲压、校准等工艺来说，短时保压可削减回弹，然后进步工件的精度，而机械压力机不容易完成保压。
6、出产功率高，工件质量好
液压设备速度调整便利，空程和回程可选用高速，以进步出产率，而作业速度能够按照工艺要求来调整，既能够在整个作业行程中保持均匀的速度，也能够按照工艺要求改变。而且，能够在高空速度转到作业行程速度前进行制动，达到合模时没有冲击，然后进步了工件质量和模具寿数。
7、容易完成标准化、系列化
液压传动结构简略，标准化、系列化、通用化程度高，变型便利，便于克己，在出产实践中，可经过不断改进、完善，完成标准化、系列化出产，以进步专业化水平。
所以，锻压设备的液压传动呈现出几个特点来：
1、用于主传动体系，就是各种液压机，要求传动功率大，一般为几干到几百千瓦；
2、液体流量大，要进步出产率，往往要求滑块速度高，加上机器活塞直径大，所以要求的流量也大，最高达几千L/min；
3、由于传动功率大，所以液压传动的功率必须要高，以节省功率和削减体系发热；
4、压力、速度均可调节。